Sélectionner une page

Soudage à l’arc sous gaz tungstène (GTAW ou TIG)

C’est le procédé le plus utilisé en raison de sa polyvalence et de sa haute qualité ainsi que de l’aspect esthétique de la soudure finie. La capacité de souder à faible courant, et donc à faible apport de chaleur, ainsi que la capacité d’ajouter du fil de remplissage au besoin, le rendent idéal pour les matériaux minces et les passages de racines dans le soudage d’un côté de plaques et tuyaux plus épais. Le procédé est facilement mécanisable et la possibilité de souder avec ou sans ajout de fil d’apport (soudage autogène) en fait le procédé de soudage orbital des tubes. L’argon pur est le gaz protecteur le plus populaire, mais des mélanges riches en argon avec l’ajout d’hydrogène, d’hélium ou d’azote sont également utilisés à des fins spécifiques. La protection par gaz inerte du bourrelet inférieur de la soudure est utilisée avec la soudure simple face pour éviter l’oxydation et la perte de la résistance à la corrosion.

Soudage à l’arc plasma (PAW)

Dérivé du procédé TIG impliquant un système de buse construit pour produire un arc de plasma transféré concentré étroit avec des caractéristiques de pénétration profonde. Principalement utilisé dans un système mécanisé où une soudure autogène à grande vitesse et à productivité élevée est requise pour les joints à bords carrés jusqu’à 8 mm d’épaisseur. Dans le cas d’assemblages bout à bout à bords carrés plus épais, une combinaison de PAW/TIG et de fil d’apport devient nécessaire pour assurer une surface de soudure complète du profilé. Les épaisseurs supérieures à 10 mm emploient une soudure d’emplanture PAW à préparation en V partielle suivie d’un remplissage de joint multi-passage. La protection au gaz de support de l’argon est nécessaire pour maintenir la résistance à la corrosion du bourrelet inférieur.

Soudage à l’arc sous protection (SMAW ou MMA)

Manuelles en fonctionnement et le plus ancien des procédés à l’arc, les électrodes MMA sont couramment utilisées en raison de leur flexibilité pour s’adapter à la large gamme de matériaux à souder. Les types de revêtement d’électrodes sont produits pour donner des caractéristiques de performance qui les rendent adaptés à différentes applications de soudage. Les électrodes enrobées de rutile acide les plus largement utilisées produisent un transfert métallique de type arc de pulvérisation, des scories auto-détachantes et un profil de soudure esthétique finement ondulé. Un minimum de dressage après soudage sera nécessaire. Ils sont principalement utilisés en position abaissée lors de la fabrication de soudures d’angle et de soudures bout à bout. Les électrodes avec ce type de revêtement peuvent être utilisées en position mais sont limitées en application et en taille, c’est-à-dire 3,2 mm maximum.

Les électrodes enrobées de base produisent un métal de soudage de plus grande intégrité, avec des micro-inclusions de laitier et des pores de gaz, et sont extrêmement utiles pour les soudures de tubes fixes. L’élimination des scories et les profils de soudure ne sont pas aussi attrayants que pour les types de rutile acide. Des électrodes enrobées spéciales sont fabriquées pour des applications spécifiques, par exemple le soudage vertical-descendant et le soudage descendant à récupération élevée. Les électrodes sont fabriquées dans des tailles allant de 2,5 à 5,0 mm de diamètre (les types 308L, 347 et 316L sont également disponibles dans les diamètres 1,6 et 2 mm).

Soudage à l’arc gaz métal (GMAW ou MIG/MAG)

Ce procédé de soudage semi-automatique, qui peut être utilisé manuellement ou automatiquement, implique un fil électrode solide consommable continu et un gaz de protection riche en argon. Il est utilisé pour ses caractéristiques de haute productivité lors du soudage de matériaux minces en utilisant le mode de transfert de métal en court-circuit, ou le transfert à l’arc de pulvérisation avec des matériaux plus épais. Les sources d’alimentation, qui produisent un courant pulsé, ont été mises au point pour améliorer la qualité du métal soudé lors du soudage positionnel et améliorer l’apparence des soudures. Des mélanges gazeux, avec l’ajout d’oxygène, d’hélium, de dioxyde de carbone, etc. ont été mis au point pour améliorer la stabilité de l’arc et les caractéristiques de mouillage des cordons de soudure.

Soudage à l’arc sous flux fourré (FCAW ou FCW)

Une version du procédé MIG/MAG où le fil solide consommable est remplacé par un fil tubulaire rempli de flux (FCW) ou de poudre métallique (MCW) et peut être utilisé avec un équipement du même type. Deux variantes de fil sont produites, l’une pour fournir toutes les capacités de positionnement et l’autre pour les applications de soudage par le bas avec dépôt plus élevé. Des taux plus élevés de dépôt de soudure et de recouvrement de métal de soudure sont possibles qu’avec le procédé MMA ou MIG/MAG. Une réduction significative du nettoyage et du dressage après soudage est possible.

Soudage à l’arc submergé (SAW)

Un procédé à arc protégé par fil et poudre de flux entièrement mécanisé, capable d’une vitesse de déposition élevée, d’une vitesse de déplacement rapide et d’une qualité de soudage élevée. Les applications comprennent les soudures continues par emboutissage et bout à bout dans les tôles de section plus épaisse, les tubes et les cuves, ainsi que le revêtement en acier inoxydable de composants en acier au carbone, en particulier lorsqu’il s’agit de longs joints ou de grandes séries. Un procédé de scorification électrolytique, utilisant une électrode en bande, est également disponible pour la superposition, ayant des caractéristiques supérieures à celles des scies à ruban.

Soudage par résistance électrique (ERW)

Le soudage par résistance par points et à la molette est généralement limité au soudage en série de matériaux plus minces, où le type de joint de chevauchement de la configuration de la soudure et la fissure résultante n’affecteront pas la résistance à la corrosion prévue en service.

Soudage laser

La concentration d’énergie atteinte dans la zone focalisée d’un faisceau laser est très intense et est capable de produire des soudures à pénétration profonde en acier inoxydable de section épaisse, avec une distorsion minimale des composants. Le procédé utilise des équipements à coût d’investissement élevé et son utilisation est réservée à la fabrication en série.